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表面预处理
 
 

恰当的表面处理是获得最佳漆膜性能的很重要的一步。

A. 钢板的最初表面处理

 以下最初的表面处理应用于钢板上

  1. 用干净的抹布或刷子用溶剂浸湿后擦洗油污或油脂。牢固的粘附在钢铁上的沉淀物应在使用溶剂清洗前首先用刮除。
  2. 腐蚀性盐类,如在钢铁表面的氯化物、硫酸盐等。应该用清水冲洗,钢板上的水和湿气应用干抹布擦干或热空气干燥。
  3. 所有的磨痕、铁锈、锈痕、油漆痕迹或其他外界杂物应用快速喷砂、喷砂或喷砂法去除。
  4. 在涂装车间涂底漆前,必须用吸尘器,鼓风机等清除表面灰尘,沙粒或其他污染物。

B. 钢结构二次处理和修补漆的应用

 修补漆请按以下步骤进行:

  1. 用硬的纤维或金属丝刷或者两种刷子去除腐蚀性盐类、粉尘、油脂或其他污染物
  2. 残留的油脂和油污必须用溶剂清除
  3. 受热区域上清除铁锈和破损漆膜必须用动力工具除锈。当用动力工具除锈时,用电动喷砂或磨具。
  4. 用喷枪或动力工具去除在焊接部分的废焊料、焊粒、焊接沉淀物,生锈和破损的漆膜。用毛刷或手工刮铲并不有效。

表一:去除生锈漆膜的主要预处理方式

方式

结果

喷洗

理想

机械刷洗

可接受

机械磨砂

可接受

铲削处理

还可以

机械刮除

还可以

手工刷洗

较差

手工铲削

较差


表二:ISO 8501-1的表面预处理的定义

刮除和刷洗处理

St 2

彻底的用铲刀铲刮,用钢丝刷子刷擦,用机械刷子刷擦和用砂轮研磨等,除去疏松的氧化皮、锈和污物,最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。这时表面应具有淡淡的金属光泽,其外观应相当于标志St2的照片。

St 3

非常彻底的用铲刀铲刮,用钢丝刷子刷擦,用机械刷子刷擦和用砂轮研磨的等,表面除锈要求与St2相同,但更为彻底。除去灰尘后,该 表面具有明显的金属光泽,其外观应相当于标志St2的照片。

 

Sa 1

轻度喷射除锈,应除去疏松的氧化皮、锈和污物,其外观应相当于标志Sa1的照片。

Sa 2

彻底的喷射除锈,应除去几乎所有的氧化皮、锈和污物,最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。这时表面应稍呈灰色,其外观应相当于标志Sa2的照片。

Sa 2.5

非常彻底的喷射除锈,氧化皮、锈及污物应清除到仅剩有轻微的点状或条纹状痕迹的程度,最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。其外观应相当于标志Sa21/2的照片。

Sa 3

喷射除锈到出白,应完全除去氧化皮、锈及污物,最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。该表面应具有均匀一致的金属色泽,外观要相当于标志Sa3的照片。


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